Cách chọn dao tiện rãnh ngoài

Cách Chọn Dao Tiện Rãnh Ngoài: Bước Điều Chỉnh Đặc Biệt để Đạt Hiệu Suất Cao

Tiện rãnh ngoài trên máy tiện CNC là một trong những quy trình gia công phổ biến và yêu cầu sự chú ý đặc biệt đến việc chọn dao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về cách chọn dao tiện rãnh ngoài để đạt hiệu suất cao và chất lượng sản phẩm.

Đặc Điểm Cơ Bản Của Tiện Rãnh Ngoài

Tiện rãnh ngoài là quá trình tạo ra các rãnh có hình dạng và kích thước cụ thể trên chi tiết kim loại. Trong quá trình này, việc lựa chọn dao chính xác đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất công việc.

Yếu Tố Cần Quan Tâm Khi Chọn Dao Tiện Rãnh Ngoài

1. Chiều Dài và Chiều Rộng của Dao

• Chiều Dài: Kích thước dao cần phải được kiểm tra chính xác, đặc biệt khi làm rãnh có chiều dài lớn. Nếu cần, có thể thực hiện quá trình mài dao để đảm bảo kích thước chính xác.
• Chiều Rộng: Chiều rộng của dao sẽ phụ thuộc vào chiều rộng của rãnh cần tiện. Lựa chọn đúng chiều rộng giúp đạt được độ chính xác cao.

2. Chiều Sâu Rãnh

• Đo chiều sâu của rãnh bằng dụng cụ đo phù hợp để đảm bảo độ chính xác.
• Độ rơ của dao cần được kiểm tra và điều chỉnh để giảm góc trước và đảm bảo sâu cắt đồng đều.

3. Vị Trí của Dao Gá và Đường Tâm Chi Tiết

• Dao gá cần được gá vuông góc với tâm chi tiết để đảm bảo sự chính xác trong quá trình tiện rãnh.
• Kiểm tra dao và cụ sau khi gá để đảm bảo độ ổn định trong suốt quá trình gia công.

4. Trục Chính, Vít và Ốc Bàn Trượt

• Kiểm tra cẩn thận để loại bỏ độ rơ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình tiện rãnh.

5. Độ Trơn, Bóng và Nhẵn

• Bảo đảm rằng máy tiện được bảo dưỡng để tránh rung động và đảm bảo điều kiện làm việc lý tưởng.

Các Phương Pháp Tiện Rãnh Phổ Biến

Tiện rãnh ngoài có thể thực hiện thông qua hai phương pháp chính:

1. Cắt Thẳng Một Mạch:

   • Tiện dao vào bằng bàn trượt ngang mà không di chuyển dọc hoặc lên trên, giữ lưỡi dao cắt sâu và chính xác.
   • Phù hợp cho cắt phôi mềm hoặc có đường kính nhỏ.

2. Mở Rộng Rãnh:

   • Tiện dao cắt bằng bàn trượt ngang và mở rộng rãnh bằng cách di chuyển dọc.
   • Sử dụng khi cần cắt phôi cứng hoặc có đường kính lớn.
   • Điều chỉnh góc và bước tiến để tránh kẹt phôi và đảm bảo hiệu suất.

Lưu Ý Khi Tiện Rãnh Đạt Hiệu Quả Cao

1. Gá Dao Trùng Với Tâm Máy:

   • Đảm bảo dao được gá sao cho trục dao trùng với tâm máy, tránh gãy phôi và đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

2. Kiểm Tra Chiều Rộng Cắt:

   • Lựa chọn bước tiến nhỏ và tốc độ cắt hợp lý để đạt được chiều rộng cắt chính xác.

3. Sử Dụng Dung Dịch Dầu Tưới Ngưội:

   • Dùng dung dịch dầu tưới nguội để giảm ma sát và tăng năng suất trong quá trình tiện rãnh.

4. Bảo Dưỡng Định Kỳ:

   • Bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ để đảm bảo các thành phần máy tiện hoạt động mạnh mẽ và ổn định.

Với những lưu ý trên, quá trình chọn dao tiện rãnh ngoài trở nên đơn giản hơn và đạt hiệu quả cao. Hiểu rõ về các yếu tố quan trọng này sẽ giúp bạn tối ưu hóa công việc và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình tiện rãnh trên máy tiện CNC.