1. Mòn Lưỡi Cắt Trước:
-
Ảnh Hưởng:
- Độ chính xác và độ nhám bề mặt bị giảm.
- Gây gằn trong quá trình gia công đường kính trong.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Tốc độ cắt cao: Điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với vật liệu.
- Lựa chọn lớp phủ chống mài mòn cho dao.
2. Mòn Lưỡi Cắt Sau:
-
Hiện Tượng:
- Phát sinh ba via.
- Tăng lực cắt.
- Thường gặp khi gia công inox, thép hợp kim.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Tốc độ cắt thấp: Tăng tốc độ cắt để giảm nhiệt độ.
- Sử dụng lớp phủ chống mài mòn và chống nhiệt độ cao.
3. Mòn Mặt Trên:
-
Ảnh Hưởng:
- Giảm khả năng xử lý phoi.
- Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Kiểm tra và điều chỉnh góc cắt đúng yêu cầu gia công.
- Sử dụng dao với lớp phủ chống mài mòn.
4. Mẻ Dao Do Mòn:
-
Hiện Tượng:
- Độ nhám đột nhiên không đạt.
- Kích thước đột nhiên không đạt.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Vận tốc cắt cao: Giảm vận tốc cắt hoặc thay đổi lớp phủ chống mài mòn tốt.
- Giảm tiêu chuẩn thiết lập tuổi thọ dao.
5. Mẻ Nhiều Điểm:
-
Hiện Tượng:
- Lực cắt lớn.
- Độ nhám bề mặt kém đi.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Bước tiến dao f cao: Giảm bước tiến dao.
- Sự rung động khi gia công: Tăng độ cứng của cán dao.
6. Mẻ Do Bám Dính (Lẹo Dao):
-
Hiện Tượng:
- Bề mặt trở nên xấu, lực cắt tăng.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Vận tốc cắt thấp: Tăng vận tốc cắt.
- Thay đổi dao với lưỡi cắt sắc bén hơn hoặc sử dụng vật liệu dao cermet có khả năng chống bám dính tốt.
7. Mẻ Cơ Học:
-
Hiện Tượng:
- Dao bị mẻ bất thường.
- Tuổi thọ không ổn định.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Bước tiến dao và bề dày lát cắt lớn: Thay đổi vát, cung lưỡi dao.
- Lưỡi dao quá sắc bén: Tăng bán kính mũi dao.
8. Mẻ Do Nhiệt:
- Thường Gặp Khi Gia Công Phay và Gia Công Tiện Có Va Đập Nhẹ.
9. Mẻ Do Bong Lớp Phủ:
- Thường Gặp Khi Gia Công Vật Liệu Có Độ Cứng Cao.
10. Biến Dạng:
-
Ảnh Hưởng:
- Ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt.
- Gây mẻ mũi dao.
-
Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục:
- Điều chỉnh nhiệt độ và áp suất gia công.
- Sử dụng dao có chất lượng cao và vật liệu chất lượng.