Vật Tư Cơ Khí 247

Cách chọn dao chuốt lỗ trụ

Tổng Quan về Phương Pháp Chuốt và Thiết Kế Dao Tiện Định Hình trong Gia Công Cơ Khí

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, phương pháp chuốt và thiết kế dao tiện định hình đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan về những khía cạnh quan trọng của hai phương pháp này.

I. Phương Pháp Chuốt trong Gia Công Cơ Khí

  1. Khái Niệm Cơ Bản của Phương Pháp Chuốt:

    • Chuốt là phương pháp công nghệ phổ biến trong gia công cơ khí, thường được sử dụng để mở rộng lỗ hiện có.
    • Phù hợp cho việc gia công lỗ tròn, lỗ có rãnh thẳng, lỗ xoắn, lỗ then hoa, mặt phẳng, và mặt rãnh bằng dụng cụ nhiều lưỡi cắt.
  2. Khả Năng Gia Công và Đặc Điểm:

    • Chuốt có thể gia công lỗ trụ đến đường kính 320 mm và lỗ có then hoa với đường kính 420 mm.
    • Bề mặt chi tiết gia công bằng chuốt đạt độ chính xác cấp 6 ¸ 7, Ra từ 0,63 ¸ 0,32 mm.
    • Sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt cho chế tạo máy và ô tô.
  3. Ưu và Nhược Điểm của Phương Pháp Chuốt:

    • Ưu Điểm:

      • Độ chính xác cao (cấp 7), chất lượng bề mặt tốt.
      • Thay thế cho gia công thô và tinh, tăng hiệu suất gia công.
      • Chuyển động đơn giản, dễ lập trình.
    • Nhược Điểm:

      • Dao chuốt khó chế tạo và đắt tiền.
      • Gia công chỉ được các lỗ có đường tâm thẳng và tiết diện ngang không đổi.
  4. Gá Đặt và Định Vị Trong Gia Công Chuốt:

    • Đảm bảo mặt đầu của chi tiết vuông góc với tâm lỗ.
    • Sử dụng đệm cầu tự lựa để khắc phục sai số không vuông góc.
    • Gá trực tiếp hoặc sử dụng động cơ tịnh tiến hoặc quay liên tục cho việc gia công mặt phẳng.

II. Thiết Kế Dao Tiện Định Hình và Tính Toán Chế Độ Cắt

  1. Ưu và Nhược Điểm của Dao Tiện Định Hình:

    • Ưu Điểm:

      • Năng suất cắt cao và số lần mài lại lớn.
      • Đảm bảo độ đồng nhất và chính xác của sản phẩm trong sản xuất loạt.
    • Nhược Điểm:

      • Yêu cầu máy công suất lớn và khó khăn trong quá trình chế tạo.
  2. Các Thông Số Cần Biết Khi Gia Công Chuốt:

    • Tốc độ trục chính và tốc độ cắt phải phù hợp với loại vật liệu và điều kiện gia công.
    • Lượng dư gia công khoảng 3% đường kính dao chuốt để đảm bảo chất lượng gia công.
  3. Phương Pháp Thiết Kế Dao Chuốt và Cách Tính Toán Chế Độ Cắt:

    • Yêu cầu kết cấu dao hợp lý, tính kích thước biên dạng dao và đòi hỏi độ chính xác cao trong chế tạo.
    • Tài liệu chi tiết về cách chọn dao, vật liệu làm dao, và tính toán kích thước và thông số hình học.

Cuối cùng, hy vọng rằng những kiến thức được chia sẻ sẽ hỗ trợ anh em kỹ thuật trong việc hiểu rõ về quy trình gia công chuốt và thiết kế dao tiện định hình trong lĩnh vực gia công cơ khí. Nếu có thắc mắc hoặc ý kiến, đừng ngần ngại để lại bình luận dưới đây để chúng ta có thể cùng thảo luận.

Bạn đang xem: Cách chọn dao chuốt lỗ trụ
Bài trước Bài sau
Đăng nhập
Đăng ký
Hotline: 098 647 0139
x