Dao phay mặt đầu

Dao phay mặt đầu là nguyên công phay phổ biến nhất và có thể được thực hiện bằng nhiều loại dao khác nhau. Dao phay mặt đầu có góc 45º được sử dụng thường xuyên nhất, nhưng dao phay chip tròn, dao phay vai vuông cũng được sử dụng trong một số điều kiện gia công nhất định. Bạn hay đảm bảo chọn đúng dao phay mặt đầu để vận hành để đạt năng suất tối ưu trong gia công.

Các loại dao phay mặt đầu

Mỗi loại dao phay mặt đầu sẽ có thông số dao phay mặt đầu khác nhau. Dưới đây chúng tôi phân biệt các loại dao phay mặt đầu theo góc cắt của dao phay.

Sơ đồ dưới đây cho thấy khu vực chính ứng dụng cho khái niệm cắt khác nhau, về chiều sâu cắt: ap , và lực: fz .

10° – 65° dao phay mặt và dao phay chìm

Những loại dao này được sử dụng chủ yếu cho các nguyên công phay mặt, nhưng các dao có góc đi vào rất nhỏ thích hợp cho phay chìm cũng thuộc nhóm này.

Góc cắt 45 °

- Lựa chọn đầu tiên cho mục đích chung

- Giảm rung động trên phần nhô ra dài và thiết lập yếu

- Hiệu ứng làm mỏng phoi cho phép tăng năng suất

Góc cắt 90 °

- Các thành phần có thành mỏng

- Các thành phần cố định yếu

- Trường hợp cần có dạng 90 °

Góc cắt trên dao tròn và bán kính dao lớn

Góc cắt trên dao tròn rất linh hoạt, có khả năng gia tốc tuyệt vời và được sử dụng cho cả quy trình phay mặt, đòi hỏi khắt khe cũng như các hoạt động định hình.

- Góc cắt đa năng

- Lưỡi cắt mạnh nhất

- Nhiều cạnh cho mỗi lần cắt

- Đặc biệt thích hợp cho các hợp kim chịu nhiệt, ISO S.

- Hoạt động cắt mượt mà

Cách chọn dao phay mặt đầu

Lựa chọn góc dao phay mặt

Góc vào 25-65 °     Góc vào 90 °     Góc vào 10 °

Ưu điểm

+ Năng suất cao

+ Tối ưu hóa cho phay mặt

+ Tùy chọn chèn nhiều cạnh

Nhược điểm

+ Độ sâu cắt vừa phải

 

Ưu điểm

+ Máy cắt đa năng có thể sử dụng cho nhiều ứng dụng khác

+ Lực dọc trục thấp
(thuận lợi cho các cấu kiện có thành mỏng)

+ Chiều sâu cắt tương đối lớn so với kích thước chèn

Nhược điểm

+ Năng suất thấp hơn

 

Ưu điểm

+ Năng suất cao

+ Nguồn cấp dữ liệu cực cao

+ Hướng lực cắt dọc trục (thuận lợi cho sự ổn định của trục chính)

Nhược điểm

+ Độ sâu cắt thấp

Năng suất cao

Sự lựa chọn cơ bản

Sản xuất hỗn hợp đa năng

Năng suất cao

Giải quyết các nhu cầu gia công đặc biệt

Làm thế nào để bề mặt hoàn thiện đạt chất lượng cao?

Tránh phay bị bavia dính vào phôi

Nếu có thể, hãy tránh phay lỗ hoặc rãnh. Các vết cắt không liên tục như vậy đòi hỏi phải có các lưỡi cắt của dụng cụ vì chúng gây ra nhiều bavia vào và ra không thuận lợi

Ngoài ra, giảm 50% tốc độ tiến dao được đề xuất trên khu vực phôi có chứa các bavia để giữ phoi mỏng khi cắt thoát

Phay mặt của các mặt cắt có thành mỏng và lệch

- Xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định của phôi và vật cố định

- Khi phay các thành phần yếu theo trục, hãy sử dụng dao phay đeo vai 90 °, dao này hướng phần chính của lực cắt theo hướng trục

- Ngoài ra, sử dụng dao phay mặt cắt nhẹ

- Tránh độ sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5–2 mm để giảm thiểu lực dọc trục

- Sử dụng máy cắt có mũi dao thô để có được số cạnh cắt nhỏ nhất có thể

- Sử dụng các cạnh sắc (-L) để giảm thiểu lực cắt

- Sử dụng máy cắt cao độ vi sai làm bộ giải quyết vấn đề

Viền các phần mỏng bằng dao phay mặt

- Dao cắt phải được đặt lệch tâm cho các nguyên công phay mặt trên các cạnh của các mặt cắt mỏng. Vết cắt trở nên mượt mà hơn và lực cắt được hướng đồng đều hơn dọc theo tường, giúp giảm nguy cơ rung

- Chọn mũi dao cắt luôn duy trì nhiều hạt dao trong vết cắt

- Sử dụng hình dạng chèn nhẹ nhất có thể (nhẹ thay vì trung bình hoặc trung bình thay vì nặng)

- Chọn bán kính chèn nhỏ hơn và đất song song ngắn hơn để giảm nguy cơ rung động trong các cấu kiện có thành mỏng

- Sử dụng dữ liệu thấp cắt, độ sâu cắt nhỏ, một p , và thức ăn thấp cho mỗi răng, f z

Những điều cần lưu ý khi phay mặt và gợi ý xử lý vấn đề

- Xem xét độ ổn định của máy công cụ, kích thước và loại trục chính (dọc hoặc ngang) và công suất khả dụng

- Sử dụng đường kính dao cắt lớn hơn từ 20 đến 50% so với phôi

- Xem xét độ dày phoi tối đa khi định vị máy cắt để có nguồn cấp liệu tối ưu

- Đặt dao cắt ở tâm để tạo ra phoi mỏng nhất khi thoát ra

- Áp dụng phương pháp phay xuống để tạo phoi thuận lợi, tức là phoi dày đến mỏng

- Lập trình máy cắt để cuộn vào vết cắt hoặc giảm nguồn cấp dữ liệu để có được đường vào mịn

- Áp dụng phương pháp phay xuống để tạo phoi thuận lợi, tức là phoi dày đến mỏng

- Tránh các mục nhập và lối ra thông qua lập trình đường dẫn công cụ

- Nên tránh việc thường xuyên ra vào phôi nếu có thể. Nó có thể tạo ra các ứng suất bất lợi cho lưỡi cắt, hoặc gây ra xu hướng sống và nói nhảm. Bạn nên lập trình đường chạy dao để giữ cho dao phay tiếp xúc hoàn toàn, thay vì thực hiện nhiều đường chuyền song song. Khi thay đổi hướng, bao gồm một đường chạy dao xuyên tâm nhỏ để giữ cho máy cắt chuyển động và liên tục hoạt động.

Lựa chọn dao phay mặt cho Tốc độ cắt cao

Khi gia công nhôm, và đôi khi khi gia công gang có chèn CBN hoặc gốm, có thể sử dụng tốc độ cắt hơn 1000 m/phút, dẫn đến ăn bàn rất cao, vf. Loại gia công này được gọi là Gia công tốc độ cao (HSM).

Trong phay các vật liệu có độ đục ngắn, chẳng hạn như gang xám, có thể sử dụng dao phay mặt đầu có bước răng sát cực lớn, dẫn đến ăn bàn cao. Trong các vật liệu HRSA, nơi tốc độ cắt thường thấp, bước tiến gần hơn dẫn đến nguồn cấp dữ liệu bàn cao.

Có thể phay mặt với lượng tiến dao trên mỗi răng rất cao (lên đến 4 mm / răng) khi sử dụng các dao cắt có góc đi vào nhỏ hoặc khi sử dụng dao cắt tròn do hiệu ứng làm mỏng phoi. Mặc dù độ sâu của vết cắt được giới hạn dưới 2,8 mm, nhưng nguồn cấp dữ liệu cực đoan khiến nó trở thành một phương pháp phay năng suất cao. Các khái niệm dao cụ thể được tối ưu hóa cho phay tiến dao cực cao ở độ sâu cắt dọc trục nhỏ. Góc đi vào nhỏ là điều kiện tiên quyết cần thiết để áp dụng nguồn cấp dữ liệu cao và nhanh, nhẹ.

Lựa chọn dao cụ

  Tốc độ cắt nhanh Dao phay mặt tròn HF trung bình
Chiều sâu cắt (ap),mm 1,2 – 2 1,3 1,3 10 7/8 2,8
Đường kính dao cắt. (DC),mm 25 – 160 10 – 25 4 – 20 25 – 160 10 – 42/25
– 125
63 – 160
Vật liệu

Tốc độ cắt nhanh

- Góc cắt 10°cho phép tiếp liệu trên mỗi răng rất cao, fz

- Tỷ lệ ăn cao ở độ sâu cắt nhỏ, ap

- Các công cụ có độ chính xác cao được tối ưu hóa để gia công thép cứng tốc độ cao

- Gia công thô đến bán hoàn thiện các đường viền và cấu hình không đối xứng với tốc độ tiến dao khắc nghiệt

Dao phay mặt tròn

- Tăng hiệu ứng làm mỏng phoi khi cắt dọc trục giảm

- Hành động cắt mượt mà

- Máy cắt mục đích chung cho các điều kiện khó khăn hoặc ánh sáng

Dao phay mặt góc nhỏ

Dao phay mặt lớp đầu với một góc nhỏ Kr cho phép tỉ lệ ăn dao nhiều hơn, tốc độ Vf nhanh hơn

iC Kích thước mm Khả năng cắt
iC R b a x
9 2.5 7.05 1.2 0.79
14 3.5 12 2 1.48

Lưu ý: Tránh gia công hoàn toàn so với bề mặt phôi 90 °, vì tác dụng của góc tiếp cận thấp sẽ bị mất, tức là độ sâu của vết cắt sẽ tăng lên đáng kể. Độ dày phoi tối đa giảm đáng kể do góc nhập thấp. Điều này cho phép sử dụng tốc độ cấp dữ liệu cực cao mà không cần tải quá nhiều các hạt chip.

Như mọi khi, tốc độ trục chính phải được giảm và điều chỉnh tùy thuộc vào các điều kiện cụ thể và để tránh rung động có thể làm hỏng các hạt chip.

Máy cắt hạt tròn

Độ dày của phoi, hex, thay đổi theo các hạt chèn tròn và phụ thuộc vào độ sâu của vết cắt, a p . Khi sử dụng các kỹ thuật phay tiến dao cao với dao cắt hạt dao tròn, độ sâu của vết cắt phải được giữ ở mức thấp (tối đa 10% đường kính hạt dao, iC, nếu không hiệu quả làm mỏng phoi bị giảm và phải giảm lượng tiến dao, xem hình minh họa) .

Lưu ý: Khi sử dụng máy cắt hạt tròn, điều quan trọng là phải giảm lượng tiến dao khi đến gần tường / vai, vì độ sâu của vết cắt tăng đột ngột.

Hạt dao chắc chắn để gia công thô

Trên hạt dao tròn, khối lượng phoi và góc đi vào thay đổi theo độ sâu của vết cắt. Hiệu suất tốt nhất đạt được khi chiều sâu cắt nhỏ hơn 25% x đường kính chèn, iC.

Đăng nhập
Đăng ký
Hotline: 098 647 0139
x