Công nghệ phủ bề mặt nào giúp tăng tuổi thọ của dao cắt?

Công nghệ phủ bề mặt đó là PVD (Physical Vapor Deposition) và CVD (Chemical Vapor Deposition). Cả hai công nghệ này đều được sử dụng để tăng tuổi thọ của dao cắt bằng cách tạo ra một lớp phủ bề mặt chống mài mòn, chống nhiệt độ cao, và cải thiện khả năng chịu nhiệt và cứng của dao. Dưới đây là mô tả chi tiết về cả hai công nghệ:

PVD (Physical Vapor Deposition):
- PVD là quá trình phủ bề mặt sử dụng hơi kim loại trong môi trường chân không. Hơi kim loại được tạo ra từ nguồn kim loại và sau đó được chuyển giao và phủ lên bề mặt dao cắt.
- Lớp phủ PVD giúp cải thiện độ cứng, chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của dao cắt. Titanium Nitride (TiN), Titanium Carbonitride (TiCN), và Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) là những lớp phủ PVD phổ biến.
CVD (Chemical Vapor Deposition):
- CVD là quá trình phủ bề mặt bằng cách sử dụng hóa chất khí và nhiệt độ cao để tạo ra lớp phủ chống mài mòn và chống nhiệt độ cao.
- Lớp phủ CVD thường có độ bám dính tốt hơn so với PVD và có thể cung cấp khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn. Một số lớp phủ CVD phổ biến bao gồm Titanium Carbide (TiC), Aluminum Oxide (Al2O3), và Silicon Carbide (SiC).

Cả hai công nghệ này đều chơi một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của dao cắt trong quá trình gia công. Lựa chọn giữa PVD và CVD thường phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và vật liệu gia công.