Lựa chọn phủ bề mặt nào cho dao cắt gia công hợp kim?

Lựa chọn phủ bề mặt phù hợp cho dao cắt gia công hợp kim là quan trọng để tối ưu hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ. Dưới đây là một số lựa chọn phổ biến:

1. Phủ TiAlN (Titanium Aluminum Nitride):

   • Ưu điểm: Tăng độ bền, chống mài mòn, giảm ma sát, chịu nhiệt độ cao.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim cứng, gia công tốc độ cao.

2. Phủ TiN (Titanium Nitride):

   • Ưu điểm: Chống mài mòn, giảm ma sát.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim thông thường, kim loại mềm.

3. Phủ AlCrN (Aluminum Chromium Nitride):

   • Ưu điểm: Độ bền và độ chịu mài mòn cao, tăng tuổi thọ dụng cụ.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim và hợp kim nặng.

4. Phủ TiCN (Titanium CarboNitride):

   • Ưu điểm: Chống mài mòn và giảm ma sát.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim, gia công chính xác.

5. Phủ TiB2 (Titanium Diboride):

   • Ưu điểm: Tăng độ cứng và độ bền cơ học.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim chất lượng cao, kim loại cứng.

6. Phủ DLC (Diamond-Like Carbon):

   • Ưu điểm: Chống mài mòn, giảm ma sát.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim, gia công vật liệu khó cắt.

7. Phủ CVD (Chemical Vapor Deposition):

   • Ưu điểm: Độ bền cao, chống mài mòn.
   • Sử dụng cho: Gia công hợp kim, vật liệu chịu nhiệt độ cao.

8. Phủ PVD (Physical Vapor Deposition):

   • Ưu điểm: Cung cấp nhiều tùy chọn phủ bề mặt khác nhau như TiN, TiAlN, CrN, AlTiN, v.v.
   • Sử dụng cho: Nhiều ứng dụng gia công khác nhau.

Lựa chọn phủ bề mặt phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng gia công, loại hợp kim, tốc độ cắt, và các yếu tố khác. Việc tư vấn từ nhà sản xuất dụng cụ cắt hoặc chuyên gia gia công có thể giúp bạn chọn lựa phủ bề mặt phù hợp nhất.